l 印刷方式:  ①联色序凹版印刷: (油墨粘度稀释至18-22/S'zahn cup2#杯)； 

②单色凹版印刷：(油墨粘度稀释至20-25/S'zahn cup2#杯)；

l 印刷速度： ①依据干燥温度及时间条件, 印刷速度分为三类：     一般20～40/m为低速印刷、

 40～80/m为中速印、80～180/m为高速印刷、低速印刷对墨的粘度要求偏高，防流挂（即粘度低時印刷有水纹流平润湿性差）、低速印刷的粘度指标更换到中、高速机印刷要時（印刷的图纹影像就会发生条纹、颗粒状、开裂、堵网严重）；中、高速机印刷对墨的粘度要求偏低，一般粘度控制在16-22/S'zahn cup2#杯(印刷時不会发生脏版或堵网纹辊；   

  ②干燥方式： 恒温热风干燥和冷风两部分：干燥温度在35℃-60℃(干燥条件会对油墨的叠印/着色/附着力等产生影响);冷风为自然风。

l 注意事项：

1.水性凹版油墨的印刷效果要注意五大因素①人为因素、②机器因素、③材料因素、④操作因素、⑤环境因素，水性凹版油墨与所用印刷基材、工作环境湿度、时间以及温度等因素有关的，请确保印品充份干燥；确保上述印刷条件的稳定。否则会影响印品的表面品质要求。

2.油墨在使用前必须充份搅拌均匀, 以保证色相稳定和良好流动性;使用过程出现油墨粘度变稠现象, 可按”无水乙醇+水=8:2”的混合液进行稀释. 稀释量以使用粘度要求为准。

3. 凹版网纹辊的雕刻深浅度,也会影响网纹辊上的墨、转移印刷底材上;图纹颜色的墨转移率（即颜色的印刷层面的保满度）,油墨从印版到承印物的转移率与版深成反比关系，如版深45～50μm時的转移率约为65%左右，而版深25μm～35μm時的转移率则达到80%左右。

4. 油墨黏度根据承印物与印版之间雕刻深浅度的作用力原理，油墨的粘度与油墨转移率成反比，当油墨粘度从25/S'zahn cup2#杯稀释到18/S'～20/S'zahn cup2#杯時，油墨转移率提高约13%左右；另外，油墨的固体含量，它决定着油墨的转移率，上机墨粘度从25/S'zahn cup2#杯降到18/S'時，其固含量比例已经相差约12%-17%左右。随着油墨黏度的增加，油墨的转移率有所下降，这一点在雕刻深浅度的网纹辊上，深度深的网穴中特别明显。

5. 印刷时停机必须保持印版在水墨中处于动态, 以防水墨干结堵版, 若出现堵版现象, 请采用水或乙醇等进行清洗即可; 在停机超过45分钟時的情况下, 墨槽中的墨需清出倒入桶中, 并加盖密封.以防油墨表面结膜。

6.不慎将本品接接触到皮肤或溅入眼睛请立即用清水清洗。

7.本产品应贮存于阴凉通风处, 远离高温