相比于传统印花,数码印花优势明显。数码印花在工艺、生产周期及环保上具备明显的优势。在进行印花加工中，对于印花技术的选择有许多因素影响，在对于印花加工中的印花材质与印花材料的有效分析后再选择适应的加工技术。米兰朵印花材料厂家为您提供机印厚板浆等印花材料的生产加工，为您提供优质的印花加工技术支持，下面米兰朵小编为您整理了数码印花的而相关知识。

      首先对比印花工艺,传统印花工艺采用的是专色印花技术,需要根据印花图案进行分色、调色、制版、打样等工序,工艺较为繁杂,且考虑到成本及现有工艺水平,网版精度及数量是有一定限制的,精细度一般在250~300dpi。

      相比传统印花的复杂流程,数码印花工艺就简便许多,只需将印花图案在计算机中编辑完成即可进行打印。此外数码印花基于CMYK 四分色拼色原理打印,所有图案均由4 基准色拼叠而成,对印花图案颜色完全没有限制,理论可以实现1670 万种色彩,且清晰度可大幅提高。

      其次生产周期上数码印花也具备显著的优势,传统印花因制版、对小样等原因通常需要2周时间才能完成制作,在生产负荷较大的旺季,企业难以满足客户快速试样的要求,对于小批量多花色的时装订单,很多企业常常有心无力。而数码印花工艺满足了当今社会快速变化的需求,无需繁琐的制版工艺,根据客户要求可实现1 米起印,1-2 天即可交单,大大缩短了生产周期。

      最后数码印花工艺也更为环保。传统印花生产过程中大约有30%的染料无法与纤维结合,在印花过程中被洗去而产生大量的污水排放,且大都是高色度、高有机物、高盐份的废水,处理难度很大。

      部分中小企业并不具备相应的处理能力,对环境造成了较大污染,印染企业面临着高昂的环保成本。而数码印花得色率高,同样深度的花型其染料用量只有传统印花的40%,且只有5%的浮色在后道处理中被洗去。产生的污水量仅为传统印花工艺的4-6%,解决了困扰印花行业已久的难题。
      我国数码印花有望高速发展。数码印花技术在海外部分印染强国的发展已经非常成熟,在国内的发展也已经近二十年,当前已经有部分企业开始转向使用数码印花工艺。米兰朵欢迎您前来咨询定制。