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胶浆印花的问题和解决方案

来源:   发布时间:2019-03-20   点击量:4256

    胶浆印花采用丝网网版手工台板印花,丝网目数,一般在80-120目左右,来制作网版,胶浆配制后常用150目左右丝网过滤。胶浆不能用四色印花方法来印刷彩色图案;因为胶浆是用粘合剂将涂料固色在织物上,无法进行配色;胶浆可以在深色织物印刷浅色图案,因为胶浆是不透明的遮盖性好。胶浆印花一次只能印一种颜色,如果要印第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行;工艺:丝网制版→刮印胶浆(1-3次)→烘道烘干(140-150℃,2-3分钟)根据面料耐热温度而定→压烫(140-150℃,10-15秒)。

1、图案边缘由清晰到模糊的产生过程

刚开始印制时由于浆料的流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。解决方法:

(1)用弹性小的丝网,如涤纶丝网; (2)提高丝网的张力; (3)减小丝网的回弹力; (4)随时调节浆料的黏度。

2图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因

由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。解决方法:

(1)选用低目数、单丝、薄丝网;

(2)感光胶不能太厚;

(3)浆料要随时保持一定的流动性。

 

3胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因

任何印花料都有一个共同特性,即:墨层越薄干燥越快,胶浆同样如此。由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放,刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净,特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层,这些墨层会在短时间内结成半干的膜,这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔,形成局部堵版现象。

解决方法:

在网版的图案区与网框之间用木条做隔离,把浆料控制在一定范围内,刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净,也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层,这样就可以杜绝结皮现象了。

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